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11月14日，豪邁為土耳其國家石油公司制造的Sakarya 二期 MEG(乙二醇) 模塊在乳山工廠完工交付。

該模塊長44.3米、寬21.1米、高29米，重達2500噸，與公司目前最輕產(chǎn)品0.06克的彈簧氣孔套相差約400億倍！

產(chǎn)品主要用于天然氣脫水，實現(xiàn)乙二醇的再生與循環(huán)利用，確保海上天然氣連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

自2024年7月接單以來，五方客戶(業(yè)主、終端業(yè)主、EPC及兩家檢驗方)90余名駐場代表、8家分包單位共同參與，歷經(jīng)16個月、140萬工時、高峰期人力500余名，圓滿實現(xiàn)了按期交付的目標。

是豪邁集團與TPOTC、GOE、SLB等全球優(yōu)秀公司精誠合作的碩果，也是豪邁進軍國際高端海工市場的里程碑。

核心亮點

該模塊空間集中度是其他一般模塊的兩倍，建造難度呈指數(shù)級增長。依托豐富經(jīng)驗、全流程質(zhì)量管控及全方位安全監(jiān)督，豪邁實現(xiàn)一次性成功安裝與高質(zhì)量驗收，達成零損失工時、零誤工事故，較IOGP指標(用于衡量油氣行業(yè)安全績效)實現(xiàn)100%領先。MEG項目各項安全數(shù)據(jù)全面優(yōu)于IOGP行業(yè)標準。

模塊質(zhì)量標準要求之高，業(yè)內(nèi)罕見。由獨立的NDT檢測機構對所有結(jié)構進行復查，對約4萬寸的管線進行100%內(nèi)窺鏡檢查，聘請40-50名各專業(yè)質(zhì)量檢驗團隊駐場全流程控制。豪邁始終堅持“關注客戶需求 持續(xù)改進提高”，最終順利完成2500噸模塊的建造和各方驗收。

此次交付標志著豪邁實現(xiàn)從百噸級撬塊向千噸級工藝模塊的轉(zhuǎn)變，乳山工廠完成系統(tǒng)性升級，構建了涵蓋硬件設施、管理體系與人才梯隊的全方位能力體系，為未來承接更復雜海工模塊奠定堅實基礎。